我國閥門行業差距明顯
我國閥門行業雖然近年來發展速度較快，但行業的整體水平仍低，產品技術含量低，許多參數高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落後10~20年。前不久，中國閥門行業為加強與歐洲閥門製造行業的交流，先後組織了國內10餘家閥門企業的老總出訪歐洲，學到了許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業相比，也看到了我們自身的不足。
加工工藝上的差距
在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛採用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊後處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量。
而國內在閥門焊接上工藝落後，有的還採用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙於產銷，很少在工藝上進行鑽研改進。
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥採用模鍛，並進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏鬆等諸多缺陷，並大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
而國內行業閥門毛坯件大都以鑄造件多，採用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業為了減少成本，大都採用鑄鋼件，低壓的採用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。
質量管理及設備方面的差距
法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量採用了該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲杆加工採用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工後的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多，但由於毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以後的產品，外觀效果和質量相當好。
相比而言，國內在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如國內好多企業生產設備落後，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限於資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅占20%左右。
流程管理上的差距
法國威蘭公司設備的佈置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作範圍內完成工件加工。
他們大量採用了加工中心甚至五軸聯動的柔性加工中心，數控車銑加工機床和CNC數控機床，將計算機輔助製造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，並使產品高質量和高效率。
同樣，意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單後，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠後，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們並非全部自己生產，很多也是採購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。
而國內好多閥門企業不專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備佈局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍採用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數的還採用原始手工記錄匯總結算。正是由於一些企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯後，原材料浪費嚴重。
此外，國內機械加工設備的工藝佈置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排只考慮到現場整齊，而沒有考慮便於操作，勞動效率就低，本末倒置了。
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